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Stabile Vorbereitungs- und Anlaufzeit ESS thermisches Radfahren-Kammer für PV-Modul Tesing

China KOMEG Technology Ind Co., Limited zertifizierungen
China KOMEG Technology Ind Co., Limited zertifizierungen
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Stabile Vorbereitungs- und Anlaufzeit ESS thermisches Radfahren-Kammer für PV-Modul Tesing

Stable Lead Time ESS Thermal Cycling Chamber for PV Module Tesing​
Stable Lead Time ESS Thermal Cycling Chamber for PV Module Tesing​ Stable Lead Time ESS Thermal Cycling Chamber for PV Module Tesing​

Großes Bild :  Stabile Vorbereitungs- und Anlaufzeit ESS thermisches Radfahren-Kammer für PV-Modul Tesing

Produktdetails:

Herkunftsort: China
Markenname: KOMEG
Zertifizierung: CE, , ISO
Modellnummer: ESS-225SL15

Zahlung und Versand AGB:

Min Bestellmenge: 1SET
Preis: negotiation
Verpackung Informationen: Starkes Sperrholz Fall
Lieferzeit: 50 Tage nach Ihrer Ablagerung
Zahlungsbedingungen: T/T, verkäuflich
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 1, 000 SÄTZE/JAHR
Ausführliche Produkt-Beschreibung
Produktname: Repid-Temp-Änderungskammer Anwendung: Zuverlässigkeitsprüfungs-, -forschungs- u. -entwicklungsprüfung, Fehleranalyse
Arbeitskammer-Volumen (L): 225 L Stromversorgung: AC380V
Kühlbetrieb: Wassergekühlt Temp. Änderungsgeschwindigkeit ºC /Min: 15 ºC /Min
Markieren:

environmental test chambers

,

temperature cycling chamber

 
Stabile Vorbereitungs- und Anlaufzeit ESS thermisches Radfahren-Kammer für PV-Modul Tesing
 
 
1. ESS-Sonnenkollektor-Test-Kammer-Überblicke:

 

 

Temperaturanpassungsfähigkeitstest unter der Zustand der schnellen Änderung oder Steigung für elektrisches, elektronisches, Instrumente und andere Produkt- oder Ersatzteile, trifft besonders auf Umweltbelastungseignungstest zu (ESS)

Die Umweltbelastung, die (ESS) aussortiert, bezieht sich den auf Prozess des Aussetzens eines eben hergestellten oder reparierten, Produktes oder der Komponente (gewöhnlich elektronisch) Drücken wie thermischem Radfahren und Erschütterung, zum von versteckten Mängeln zu zwingen, um sich durch Dauerhaftes oder katastrophales Versagen während des Prüfverfahrens zu verkünden. Die überlebende Bevölkerung, bei Abschluss der Siebung, kann angenommen werden, um eine höhere Zuverlässigkeit als eine ähnliche ungesiebte Bevölkerung zu haben.

ESS kann als Teil des Herstellungsverfahrens durchgeführt werden, oder es kann in der Qualifikationsprüfung des neuen Produktes verwendet werden.

 

 

ESS-Prüfungs-Zweck

Die Prüfung an den körperlichen Umweltbedingungen (Schock, Erschütterung, Temperatur, Höhe, Feuchtigkeit, etc.) das simulieren, die traf in dem Betriebsleben der Komponente an. Gelegentliche Erschütterung und Temperaturwechsel sind die erfolgreichsten Formen von ESS im Hinblick auf effektiven Fehlerniederschlag gewesen.


 


 
2. Die Eigenschaften der thermisches Radfahren-Kammern:
 
Wassergekühlte Standardsysteme
Kupfernes Schlauchkühlschlangen mit Aluminiumflossen;
Lötmittel-in-Platzkomponenten setzen Durchsickern herab;
Silphosed oder silberne gelötete Gelenke der hohen Temperatur
EdelstahlTropfwannen in den Kompressor- und Kaskadenfächern enthalten Kondensat;
HFC-Kühlmittel;
 
Elektrische Eigenschaften
Chromnickeldraht-Heizelemente;
Ausfallsicherschutz der hohen Hitze der schmelzbaren Verbindung Grenz;
Tür greift ineinander, um Testunterbrechung zu verhindern;
 
Verschließbares beiliegendes Kabinett
Kabelzugangshäfen
Schnelle Produkt-Änderungs-Rate
Vertikale oder horizontale Luftstromkonfiguration und
Ethernet-Schnittstelle

 
 

 
 
3. ESS-Test-Kammer-Spezifikationen

 

Modell ESS-SL
225SL5
Arbeitskammer-Volumen (L) 225L
Temp-Änderungsgeschwindigkeit (ºC /Min) 5 ºC /Min
Temperaturspanne -70 ºC~+100 ºC (schnelle volle lineare Steuerung der Temp-Änderungs--55 ºC~+85 ºC)
Feuchtigkeits-Beständigkeit ºC ±0.5
Temp-Beständigkeit ºC ±3.0
Außenmaterial Kaltgewalzt Stahlblech (Rostbeweis u. Plastikspray behandeltes)/Edelstahl
Innenmaterial Edelstahl-Platte (SUS 304)
Isoliermaterial Steifer Polyurethan-Schaum
Sicherheitsvorrichtungen über Druck, über Hitze und über gegenwärtigem Schutz für Kompressor, über Temp. Schutz,
Kompressor Halbhermetischer Kompressor
Kühlbetrieb Wassergekühlt
Kontrollsystem Ausgeglichene Temperatur u. Luftfeuchteregelungs-System (BTC-Art)
Heizung Eisen-Chrome-Drahtheizung
Gebläse Zentrifugales Gebläse
Beobachtungsfenster Inkorporierender Hitzeglasgenerator
Temperaturfühler Pt-100
Prüfer Touch Screen programmierbarer Prüfer
Umgebender Temp. +5ºC~+35ºC
Energie Erdung Wechselstroms 380V/50Hz 3phase 5 wires+
Anmerkung: 1. Wir behalten uns das Recht vor, Spezifikationen ohne vorherige Ankündigung zu ändern 2. kundengebundene verfügbare Größen und Konfigurationen

 
 

 

4. ESS-Test-Kammer-Anwendung auf Sonnenkollektor PV-Modul industriell:
 
Sonnenkollektor-Testbedingungen ist als unten:
 
Thermisches Zyklustest-Profil
 
Vorgeschlagenes Test-Profil:
Schritt 1: Rampe von umgebendem zu ℃ -40 (100 ℃/hr maximal auf Modul oder von 39 Minuten) (UL-Rampe ist Luft Temp.)
 
Schritt 2: Halten Sie ℃ -40 für ein 10-Minute-Minimum (℃ ±2)
 
Schritt 3: Erhöhen Sie zu ℃ 85 (100 ℃/hr maximal auf Modul oder zu 75 Minuten) (℃ ULs 90, Rampe ist Luft Temp.)
 
Schritt 4: Halten Sie bei ℃ 85 für ein 10-Minute-Minimum (℃ ±2) (UL 90℃)
 
Schritt 5: Erhöhen Sie zu ℃ 23 (100 ℃/hr maximal auf Modul oder zu 36 Minuten) (UL-Rampe ist Luft Temp.)
 
Schritt 6: Zu Schritt 1. Zyklus gehen 50 oder 200mal. (UL 200mal)
 
Prüfungszeit:
Anmerkung: Gesamtzeit pro Zyklus ist nicht, sechs Stunden zu übersteigen.
Schnellste Zykluszeit ist 170 minutes/2.8hours (erhöhend bei 100 ℃/hr)
Langsamste Zykluszeit ist 360 minutes/6hours (erhöhend bei 44 ℃/hr)
 
Gesamttestzeit: Maximale Stufenhöhe: 6 Tage oder 24 Stunden.
 
 
 
Feuchtigkeit-Frost-Test-Profil
 
Vorgeschlagenes Testprofil:
Schritt 1: Rampe von umgebendem bis 85 ℃/85% (100 ℃/hr maximal auf Modul, 36 Minuten)
 
Schritt 2: Halten Sie 85/85 20 Stunden lang des Minimums (±2 ℃, ±5%)
 
Schritt 3: Stellen Sie Luftfeuchteregelung ab. Erhöhen Sie zu 0 ℃ (100 ℃/hr maximal auf Modul, 51 Minuten)
 
Schritt 4: Rampe zu ℃ -40 (200 ℃/hr maximal auf Modul, 12 Minuten)
 
Schritt 5: Halten Sie -40 0,5 Stunde lang (℃ ±2, 30 Minuten)
 
Schritt 6: Rampe zu 0 ℃ (200 ℃/hr maximal auf Modul, 12 Minuten)
 
Schritt 7: Rampe zu ℃ 23 (100 ℃/hr maximal auf Modul, 51 Minuten)
 
Schritt 8: Gehen Sie Schritt 2. zum Endentest nach zehn Zyklen.
 
Anmerkung:
Maximale Gesamtzeit für Schritte 3 bis 7, plus Schritt 1, ist vier Stunden.
Die minimale mögliche Zeit ist 156 Minuten oder 2,6 Stunden.
 
Gesamttestzeit: 9,4 – 10 Tage
 

 
Stabile Vorbereitungs- und Anlaufzeit ESS thermisches Radfahren-Kammer für PV-Modul Tesing 0
 
Stabile Vorbereitungs- und Anlaufzeit ESS thermisches Radfahren-Kammer für PV-Modul Tesing 1
 

Kontaktdaten
KOMEG Technology Ind Co., Limited

Ansprechpartner: Ms Nancy Wong

Telefon: +8618666481206

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