Schnell - Raten-thermisches Radfahren-Kammer für Sonnenkollektor PV-Modul industrielles Tesing

 
Qualität Schnell-Rate-thermisches Radfahren-Kammer für Sonnenkollektor PV-Modul industrielles Tesing
 
 
1. Anwendungen:
 
Schlüsselfertige Umweltbelastung KOMEG, die (ESS)-Systeme aussortiert, sind besonders entworfen, um eine Strecke der ESS-Prüfungsanwendungen zu treffen. ESS-Systeme bestehen aus einer Testkammer, Prüfer, Produktbefestigung, Verbindung und Verdrahtung und eine Funktionsprüfvorrichtung.
 
Die Umweltbelastung, die (ESS) aussortiert, ist alias Einbrennung, AST (beschleunigte Belastungsprobe), HALT (in hohem Grade beschleunigte Belastungsprobe) oder HASS (in hohem Grade beschleunigte Druck-Siebung). Egal was der Name ist, ist die Idee die selbe: schaffen Sie ein Testprogramm, das Ihnen erlaubt, die Kindersterblichkeit Ihrer Produkte zu beseitigen.
 
Sich entwickelt, um Elektronikherstellern zu helfen, Produktfehler und Produktionsfehler, Umweltbelastungs-Siebungskraft-Kindheits-Produktausfälle zu ermitteln, die andernfalls nach Endmontage- und Produktlieferung auftreten würden. Das Ziel ESS-Kammern ist, Rentabilität zu verbessern, indem es defekte Produkte beseitigt. ESS-Systeme können Einzelleistungsbedarf, Produktladen und Durchsatzbedingungen erfüllen. KOMEG-Technologie hat die Erfahrung, zum der besten Lösung für ESS-Prüfung bei Ihrer Firma bereitzustellen.

 
4. ESS-Test-Kammer-Anwendung auf Sonnenkollektor PV-Modul industriell:
 
Sonnenkollektor-Testbedingungen ist als unten:
 
Thermisches Zyklustest-Profil
 
Vorgeschlagenes Test-Profil:
Schritt 1: Rampe von umgebendem zu ℃ -40 (100 ℃/hr maximal auf Modul oder von 39 Minuten) (UL-Rampe ist Luft Temp.)
 
Schritt 2: Halten Sie ℃ -40 für ein 10-Minute-Minimum (℃ ±2)
 
Schritt 3: Erhöhen Sie zu ℃ 85 (100 ℃/hr maximal auf Modul oder zu 75 Minuten) (℃ ULs 90, Rampe ist Luft Temp.)
 
Schritt 4: Halten Sie bei ℃ 85 für ein 10-Minute-Minimum (℃ ±2) (UL 90℃)
 
Schritt 5: Erhöhen Sie zu ℃ 23 (100 ℃/hr maximal auf Modul oder zu 36 Minuten) (UL-Rampe ist Luft Temp.)
 
Schritt 6: Zu Schritt 1. Zyklus gehen 50 oder 200mal. (UL 200mal)
 
Prüfungszeit:
Anmerkung: Gesamtzeit pro Zyklus ist nicht, sechs Stunden zu übersteigen.
Schnellste Zykluszeit ist 170 minutes/2.8hours (erhöhend bei 100 ℃/hr)
Langsamste Zykluszeit ist 360 minutes/6hours (erhöhend bei 44 ℃/hr)
 
Gesamttestzeit: Maximale Stufenhöhe: 6 Tage oder 24 Stunden.
 
 
 
Feuchtigkeit-Frost-Test-Profil
 
Vorgeschlagenes Testprofil:
Schritt 1: Rampe von umgebendem bis 85 ℃/85% (100 ℃/hr maximal auf Modul, 36 Minuten)
 
Schritt 2: Halten Sie 85/85 20 Stunden lang des Minimums (±2 ℃, ±5%)
 
Schritt 3: Stellen Sie Luftfeuchteregelung ab. Erhöhen Sie zu 0 ℃ (100 ℃/hr maximal auf Modul, 51 Minuten)
 
Schritt 4: Rampe zu ℃ -40 (200 ℃/hr maximal auf Modul, 12 Minuten)
 
Schritt 5: Halten Sie -40 0,5 Stunde lang (℃ ±2, 30 Minuten)
 
Schritt 6: Rampe zu 0 ℃ (200 ℃/hr maximal auf Modul, 12 Minuten)
 
Schritt 7: Rampe zu ℃ 23 (100 ℃/hr maximal auf Modul, 51 Minuten)
 
Schritt 8: Gehen Sie Schritt 2. zum Endentest nach zehn Zyklen.
 
Anmerkung:
Maximale Gesamtzeit für Schritte 3 bis 7, plus Schritt 1, ist vier Stunden.
Die minimale mögliche Zeit ist 156 Minuten oder 2,6 Stunden.
 
Gesamttestzeit: 9,4 – 10 Tage
 
 
 
5. Struktur:
 
Gesamtstruktur, neue Testkammer entwarf sehr einfaches zu zur Betriebstechnik:
Wasser und Stromsystemtrennungsentwurf;
Externer Befeuchtungsentwurf;
Drei Niveaus Schutz der Hitze, einfacher Zugang für die instandhaltene Abkühlung, etc.
 
 
 
6. Material:
 
Maschinen für die Blechverarbeitung;
Tecumseh, Bock-Kompressor;
Elektronische Bauelemente der hohen Qualität (z.B. DANFOSS, ALCO, RANCO, SPORLAN, SAGINOMIYA, Schneider-Magnetventil)