Materialoberfläche-Korrosions-Toleranz-Prüfungs-Salznebel-Maschine PVCs 800L

1. Anwendung

Salzwasser-Spraytestkammer ist in der Korrosionsfestigkeitsprüfung für Produkte weit verbreitet, nach behandelt mit dem Überziehen, anodisiert und sprüht, und Rostschutz, um die Oberflächenbehandlung von verschiedenen Materialien zu prüfen. Jene so genannten Behandlungen umfassen Beschichtung, die Galvanisierung und die Filme von organischen und nicht-organischen Materialien und anodisieren, Antirestöl und korrosionsbeständige Behandlung, die möglicherweise den Zweck des Haltens der Einzelteile von während eines längeren Zeitraums korrodiert werden erzielen.

2. Eigenschaften, die Sie kennen müssen, wenn Sie zur Salznebel-Prüfvorrichtung neu sind:  

1)  Das ganze Teil des Gerätes wird von P.V.C gemacht. Blatt und das Innere des Gerätes wird durch die Anwendung eines speziellen Futtermaterials verstärkt. Folglich wird es stark gemacht und wird nicht für immer umwandeln.
2) ist die Testkammer von fünf Richtungen erhitzt, um sicherzustellen, dass die Temperaturdifferenz möglicherweise in der Kammer innen gehalten wird (± 1℃).
3) Spraydüse: Die Düse wird besonders gemacht, um ihr zu ermöglichen, das Salzwasser aufzusaugen und es in Form des Nebels mit beträchtlicher hoher Geschwindigkeit dann heraus zu spritzen. Wenn sie auf die Oberfläche des Einzelteils fällt, das geprüft wird, ist möglicherweise der Unterschied des gefallenen Nebels innerhalb des ± 0.3ml/80 cm2h kontrolliert.
4) wird JÄGER-PRINZIP, um die gesättigte Luft heiß und feucht zu machen verwendet und die Feuchtigkeit in der Testkammer zu halten, die für Test erfordert wird.
5) ist Temperatur die Voraussetzungszustand, der mit direkte Auswirkung auf Korrosionsrate haben Sie. Wir benutzen P.I.D-Temperaturüberwachungseinheit, um die Temperaturdifferenz innerhalb des Bereiches des ± 0.5℃ zu begrenzen.
6) wird eine Warnanlage benutzt, um den niedrigen Stand der Testflüssigkeit anzuzeigen, wenn die Flüssigkeit nur genug für fünf Stunden lang gesprüht werden ist, ein Summer erinnert den Benutzer, die Flüssigkeit zu ergänzen, um ununterbrochenen Spraytest sicherzustellen.
7) des Gebrauches automatisches Entdeckungssystem voll, Test gestopptes automatisches und Beleuchten der Anzeige wenn Problem.

3. Technischer hauptsächlichparameter:

4. Wissen Sie, dass die folgenden typischen Beschichtungen, die mit dieser Methode ausgewertet werden können, seien Sie:

 1) Phosphatierte Oberflächen (mit folgendem Farben-/Zündkapsel-/Lack-/Rostvorbeugungsmittel)

 2) Zink- und Zinklegierungsüberzug (sehen Sie auch galvanisieren). Sehen Sie ISO 4042 für Anleitung

 3) Galvanisiertes Chrom, Nickel, Kupfer, Zinn

 4) Beschichtungen elektrolytisch angewendet, nicht wie Zinkflockenbeschichtungen entsprechend ISO 10683

 5) Organische Beschichtungen

 6) Lackierung